SMT贴片加工的过程中因为订单的量大小不一，不可避免的会出现频繁的换线，上料，改料的现象。因此在这个过程中必须要有严格的标准化流程，以避免在高频率的更换线，替换物料的过程中出现物料更新错的现象。那么避免换错料的标准流程是那几部，今天就跟大家一起来聊一下这换料的几个关键点：

  内容来自:www.pcba-smt.cn

1、操作人员使用工号位表检查所移除的材料，以确认规格和型号是否相同。 内容来自:www.pcba-smt.cn

2、操作员检查新托盘和旧托盘，并检查两个托盘的规格和型号是否完全相同。

3、操作员进行检查它的物料盘是否与托盘相符。

4、上述检查如有异常，贴片机操作员应立即通知延时处理。

5、从新托盘上进行取样，然后将材料可以停放在一个新旧托盘上。

6、取新装的飞达材料，粘贴在加油过程记录表上，填写加油工作时间，操作员管理及其他相关数据信息。

7、根据SMT贴片机站将飞达装回贴片机； 您必须进行一次有效填写自己补充信息记录。 内容来自:www.pcba-smt.cn

8. 其操作人员通知工程质量管理人员材料匹配和测试，并必须进行材料更改和检验。

9、IPQC根据站点编号表检查资料信息是否能够正确发展以及站点是否可以正确。

在开始生产之前，上述贴片机的操作检查已经完成。以上的几个关键步骤作为整个换料流程中的规范流程是贴片加工中必须要严格遵守的，每一步的流程都有各个岗位的指导说明书，这样才能避免出现换错物料的情况。
  深圳市盛国兴科技有限公司致力于PCB制造、PCBA生产、 PCBA设计开发、元件代采、SMT贴片加工及测试组装的一站式ＥＭＳ制造服务商。盛国兴主要服务于国内外工业自动化、机器人、工业通信、军工设备、汽车电子、新能源、医疗电子、智能交通、电力设备等中高端产品的PCBA-成品组装一站式服务。